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砂石自动装车

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宁夏萌生矿业自动装车系统案例

2026年10月10日

从"人海战术"到"一键装车":大力衡业助力矿业装车智能化升级

项目背景

宁夏萌生矿业地处西北矿区,主营矿石开采与销售,发运量大、车辆进出频繁。过去装车环节长期依赖人工指挥、铲车装运,存在三大痛点:

  • 效率瓶颈:单车装车耗时长,装运高峰期车辆排队长,影响发运节奏;

  • 计量与合规风险:人工估算易出现超载、亏载,面临治超与结算纠纷压力;

  • 作业安全与环境压力:粉尘环境下人工操作强度大、安全风险高,环保管控趋严。

矿区迫切需要对装车环节进行自动化、智能化改造。

解决方案:设计、机械、软件一体化交付

大力衡业深入矿区现场调研,结合物料特性、车型结构与发运流程,量身定制整套自动装车系统:

设计端——量身定制工艺方案

  • 针对矿区散料特性与重载工况,设计适配的定量装车工艺路线;

  • 结合现有场地与车辆动线,完成设备布局、节拍仿真与安全空间校核,确保系统与矿场物流无缝衔接。

设备端——重载可靠的核心装备

  • 配置自动装车机及配套输送、给料、计量机构,关键部件按重载、粉尘工况强化设计;

  • 结构件高强度焊接与整机联调质检,保障高频、连续、恶劣环境下的稳定运行。

软件端——智能控制与数据贯通

  • 自研控制系统实现车辆识别、精准定位、定量给料与自动装车的全流程协同;

  • 计量数据实时采集上传,与称重、开票、结算环节贯通,从源头规避超载、亏载;

  • 设备状态远程可视、故障预警,运维更主动、更省心。

实施效果

系统投运后,矿区装车环节实现质的提升:

维度改造前改造后
装车效率人工装运,单车耗时较长自动连续装车,单车时间大幅缩短
计量精度人工估算,易超载/亏载精准定量装车,一次到位
作业模式人工现场指挥、铲车作业司机不下车,一键启动自动装车
安全管理粉尘环境人工作业风险高人机分离,作业更安全

装车效率与发运节奏显著改善,计量合规风险与人工依赖大幅降低,为矿场数字化运营打下了坚实基础。

客户认可

"从方案设计到设备制造、软件调试,大力衡业一个团队全程负责,系统稳定、计量精准,我们省心很多。"——宁夏萌生矿业现场负责人