宁夏萌生矿业地处西北矿区,主营矿石开采与销售,发运量大、车辆进出频繁。过去装车环节长期依赖人工指挥、铲车装运,存在三大痛点:
效率瓶颈:单车装车耗时长,装运高峰期车辆排队长,影响发运节奏;
计量与合规风险:人工估算易出现超载、亏载,面临治超与结算纠纷压力;
作业安全与环境压力:粉尘环境下人工操作强度大、安全风险高,环保管控趋严。
矿区迫切需要对装车环节进行自动化、智能化改造。

大力衡业深入矿区现场调研,结合物料特性、车型结构与发运流程,量身定制整套自动装车系统:
设计端——量身定制工艺方案
针对矿区散料特性与重载工况,设计适配的定量装车工艺路线;
结合现有场地与车辆动线,完成设备布局、节拍仿真与安全空间校核,确保系统与矿场物流无缝衔接。
设备端——重载可靠的核心装备
配置自动装车机及配套输送、给料、计量机构,关键部件按重载、粉尘工况强化设计;
结构件高强度焊接与整机联调质检,保障高频、连续、恶劣环境下的稳定运行。
软件端——智能控制与数据贯通
自研控制系统实现车辆识别、精准定位、定量给料与自动装车的全流程协同;
计量数据实时采集上传,与称重、开票、结算环节贯通,从源头规避超载、亏载;
设备状态远程可视、故障预警,运维更主动、更省心。
系统投运后,矿区装车环节实现质的提升:
装车效率与发运节奏显著改善,计量合规风险与人工依赖大幅降低,为矿场数字化运营打下了坚实基础。
"从方案设计到设备制造、软件调试,大力衡业一个团队全程负责,系统稳定、计量精准,我们省心很多。"——宁夏萌生矿业现场负责人